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使原材料鋁錠經(jīng)過熔化、扒渣、精練等工序，達(dá)到鋁液的基本要求。熔爐內(nèi)部均采用美國(guó)聯(lián)礦料整體澆筑，配備電磁攪拌，保證鋁水均質(zhì)與純凈。

Step 01

除氣過濾——在線除氣過濾采用雙石墨轉(zhuǎn)子除氣，進(jìn)口陶瓷過濾板，控制鋁液達(dá)到雙零鋁箔的純凈品質(zhì)。

Step 02

鑄造——經(jīng)除氣、過濾后的鋁液進(jìn)入輪帶式鑄造機(jī)，使鋁液連續(xù)澆鑄結(jié)晶成等寬度板帶。

Step 03

熱軋——結(jié)晶后的厚鋁板帶，進(jìn)入熱軋機(jī)進(jìn)行三道次延壓，使鋁板帶厚度達(dá)到 2mm~13mm。配備在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)及數(shù)控設(shè)備，保證了產(chǎn)品的精密性能及產(chǎn)品的穩(wěn)定品質(zhì)。

Step 04

卷曲——經(jīng)三道熱連軋后的熱板帶，通過助卷設(shè)備，帶張力卷合成直徑2米的鋁卷。

Step 05

冷軋——熱軋卷經(jīng)自然冷卻后，經(jīng)冷軋機(jī)軋制出不同厚度的鋁卷，精度可達(dá) 1 微米。

Step 06

縱切——鑄造板帶寬度經(jīng)縱切后，去除邊料，卷帶一分為二以適應(yīng)沖床模具寬度。

Step 07

沖切——自動(dòng)化機(jī)械沖床，將鋁卷沖成薄鋁圓柱形片。沖床模具均采用進(jìn)口座標(biāo)磨制造及進(jìn)口圓度檢驗(yàn)儀檢測(cè)，控制模具及產(chǎn)品精度于2微米公差，自動(dòng)化沖壓設(shè)備組配備精密高速?zèng)_床及伺服送料機(jī)組，保證了生產(chǎn)過程的高精密穩(wěn)定性。

Step 08

退火——鋁卷或鋁粒經(jīng)壓力變形工藝后帶內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)時(shí)效爐恒溫?zé)崽幚硗嘶鸷笕?yīng)力。

Step 09

包裝——研磨噴砂打花后鋁?？纱虬b。